02.バッチ、注ぎ、硬化セクション Service Manufacturers

特に、生産式が頻繁に変化した場合、バッチセクションはどのようにしてバッチング方法をすばやく調整して効率と品質を確保できますか？

生産式が頻繁に変化する場合、バッチングセクションは、効率と品質を確保するためにバッチング方法をすばやく調整するための一連の手段を講じる必要があります。ここにいくつかの重要なステップと戦略があります：
1。柔軟なバッチシステム設計
まず、バッチセクションには、異なる式の要件に迅速に適応できる柔軟なバッチシステムを装備する必要があります。これには、プログラム可能なコントローラー（PLC）または同様の自動制御システムの使用が含まれ、ソフトウェアパラメーターを変更することで式をすばやく切り替えることができます。同時に、システムは、さまざまな生産ニーズを満たすために、自動バッチ、手動バッチ、半自動バッチなどのさまざまなバッチング方法をサポートする必要があります。
2。正確な測定とキャリブレーション
計量装置の精度を確保することが不可欠です。バッチングセクションは、メータリング機器を定期的に調整して、その測定値が正確であることを確認する必要があります。式が変更されたら、関連する機器を再調整して、新しいフォーミュラの要件に合わせます。さらに、高精度センサーと機器を使用すると、測定の精度も向上させることができます。
3.高速レシピスイッチングメカニズム
生産効率に対するレシピの変化の影響を減らすために、高速レシピスイッチングメカニズムを確立します。これには、詳細なレシピの切り替えプロセスと運用仕様の開発、およびスイッチングスキルを習得するためのトレーニングオペレーターが含まれます。同時に、電子レシピ管理システムなどの情報技術を使用して、レシピ情報をより速く更新および送信して、人的エラーを減らすことができます。
4.効果的なコミュニケーションと調整
バッチングセクションは、生産計画、品質管理、その他の部門との緊密なコミュニケーションと調整を維持する必要があります。レシピが変更されたら、関連部門にタイムリーに通知し、準備をします。チームワークを通じて、バッチングセクションが新しいレシピの要件に迅速に適応し、生産効率と製品の品質を確保できるようにします。
5。継続的な最適化と改善
バッチングセクションは、バッチングプロセスの効率と品質に注意を払い、評価し続ける必要があります。生産データを収集および分析することにより、潜在的な問題と改善点を特定します。レシピの頻繁な変更に応じて、バッチシステムの設計と操作プロセスを継続的に最適化して、システムの柔軟性と適応性を向上させます。同時に、オペレーターに改善の提案を提出するよう奨励し、バッチングセクションの継続的な改善を共同で促進します。
生産式が頻繁に変化する場合、バッチプロセスは、柔軟なバッチシステム設計、正確な測定とキャリブレーション、高速式スイッチングメカニズム、効果的な通信と調整、継続的な最適化と改善を通じて、効率と品質を確保する必要があります。

注入プロセス中の粗さ、ハニカム、穴などの品質の問題を回避する方法は？

注ぎプロセスでは、粗さ、ハニカム、穴などの品質の問題を回避することは、コンクリート成分の品質と耐久性を確保するための重要なリンクです。以下は、いくつかの具体的な尺度と提案です。
1.コンクリート混合比を厳密に制御します
コンクリート混合比の精度は、コンクリートの強度、作業性、密度に直接影響します。したがって、混合比の設計は、設計要件に厳密に準拠している必要があり、さまざまな原材料の量と割合を建設プロセス中に厳密に制御する必要があります。同時に、正確な測定を確保するために、混合装置を定期的に調整および維持する必要があります。
2。型枠プロジェクトの品質管理を強化します
フォームワークの剛性、安定性、およびシーリングは、コンクリート成形品の品質に重要な影響を及ぼします。型枠を設置する前に、型枠の平坦性とジョイントの緊張を注意深くチェックする必要があります。注入プロセス中、型枠のサポートを頻繁にチェックして、型枠が変形や漏れを防ぐことを防ぐ必要があります。型枠のジョイントの場合、シーリングストリップまたはテープを使用して、漏れがないことを確認するためにそれらを密封する必要があります。
3。振動操作を標準化します
振動は、コンクリートの注入プロセスの重要なリンクであり、コンクリートのコンパクトさと均一性に直接関係しています。振動する場合、「高速挿入とゆっくりとした離脱」の原理に従って、振動時間と挿入深さを制御して、コンクリート内の泡と余分な水が排出されるようにする必要があります。密な鋼鉄のバーとコーナーを備えた領域の場合、小さなバイブレーターまたは手動振動を使用して、振動を強化して、見逃した振動と不十分な振動を防ぐ必要があります。
4。注ぐ速度と高さの合理的な制御
注ぐ速度と高さは、コンクリートの品質にも一定の影響を与えます。速度が速すぎると、具体的な隔離と不均一な振動に簡単につながる可能性があります。高さが高すぎると、コンクリートのスプラッシュと分離を簡単に引き起こす可能性があります。したがって、注ぐプロセス中に、実際の状況に応じて注ぐ速度と高さを合理的に制御する必要があり、コンクリートの各層を完全に振動して圧縮できるように、層状の注ぎとスラリーラッシュ方法を使用する必要があります。
5.メンテナンス作業を強化します
コンクリートが注がれた後、メンテナンス作業を時間内に実行する必要があります。メンテナンスの目的は、コンクリートの表面を湿らせ、セメントの水分補給反応と強度の発達を促進することです。硬化時間は、具体的、気候条件、およびその他の要因の強度グレードに従って決定する必要があります。これは、一般的に7日間以上です。硬化期間中、コンクリートの表面が乾燥して亀裂を防ぐために、水を定期的に振りかけるか、保湿材料を覆う必要があります。
6.品質検査と受け入れを強化します
注入プロセス中と注ぎの後、具体的な品質の検査と受け入れを強化する必要があります。検査内容には、混合比、スランプ、振動、型枠のサポート、およびコンクリートのメンテナンスが含まれます。見つかった品質の問題は、コンクリートコンポーネントの品質が設計要件を満たしていることを確認するために、時間内に処理および修正する必要があります。
孔食、ハニカム、穴などの品質の問題を回避するには、コンクリート混合比の厳密な制御、型枠エンジニアリングの品質管理の強化、振動操作の標準化、速度と身長の合理的な制御、メンテナンス作業の強化、品質検査の強化など、複数の側面から始める必要があります。これらの措置の実装は、コンクリートコンポーネントの品質と耐久性の向上に役立ちます。