スラリーストレージタンク構造設計：腐食防止性能を向上させるための多次元戦略

のタンクスロープデザイン スラリーストレージタンク ソースからの腐食を抑制する重要な防衛線です。スラリーには複雑な組成があり、酸性物質やアルカリ物質、塩、微生物などの腐食性培地が含まれています。タンクの底に長い間留まると、局所的な高濃度腐食環境を形成し、金属腐食プロセスを加速します。合理的なタンクスロープ設計は、この静的腐食環境を破壊し、重力の作用下でスラリーをスムーズに排出できるようにすることができます。勾配角を正確に計算し、スラリーのレオロジー特性を組み合わせることにより、タンク内に液体の蓄積の死んだ角がないことが保証されます。タンクが空になった後でも、残りの少量のスラリーは斜面に沿って急速に滑り落ちて、局所的な電気化学腐食と残留培地によって引き起こされる微生物腐食を避けることができます。
ストレス腐食に抵抗する機械的革新
rib骨とサポート構造の最適化は、ストレス腐食に抵抗するためのスラリーストレージタンクのコアテクノロジーです。実際の動作では、貯蔵タンクはスラリーの静圧だけでなく、温度変化と充填および排出プロセスのために複雑な応力分布を生成します。タンク本体が不均一にストレスをかけている場合、ストレス集中を引き起こすのは非常に簡単であり、それがストレス腐食亀裂につながります。この種のダメージはしばしば隠されており、突然です。有限要素分析およびその他の手段により、エンジニアは、補強リブのレイアウト、サイズ、サポート構造を最適化して、タンクボディのストレスを負荷をかけているときに均等に分散できるようにします。補強リブは全体的な剛性を高め、合理的なサポート構造により、異なる労働条件下でタンクの本体が安定したままであり、変形のために追加のストレスを回避することが保証されます。最適化された機械構造は、ストレス腐食のリスクを大幅に減らし、タンクが長期運転中に構造的完全性を維持し、腐食防止システムの有効寿命を延長することができます。 ​
充填腐食の抜け穴の細かい制御
溶接は、スラリー貯蔵タンクの腐食防止システムの弱いリンクであり、その品質はタンクの腐食防止性能に直接影響します。従来の手動溶接は、毛穴、スラグ包含物、不完全浸透などの欠陥があります。これらの微視的なギャップと不均一性は、腐食性培地のブレークスルーになり、溶接領域の腐食プロセスを加速します。自動溶接技術の使用は、溶接電流、速度、角度を正確に制御し、溶接欠陥の発生を減らすことにより、均一で密な溶接を形成できます。溶接が完了した後、溶接を研磨して表面突起と鋭いエッジを排除し、中程度の接着と腐食の可能性を減らします。これに基づいて、塗料層のバリア効果を使用して、溶接を腐食性媒体から分離するために、腐食防止塗料の複数の層が適用されます。溶接形成から表面保護までのプロセス全体のこの種の洗練された処理は、溶接で腐食防止の抜け穴を効果的に埋め、貯蔵タンクの全体的な腐食性パフォーマンスを改善し、複雑な労働条件下で貯蔵タンクの安全な動作を保証します。構造設計は、タンクスロープ、補強骨、サポート構造、溶接処理の体系的な最適化により、スラリー貯蔵タンクの腐食防止障壁を構築します。