1。切断する前の準備
切断システムを開始する前に、切断プロセスの円滑な進行を確保するために、一連の準備を実行する必要があります。
体の硬化：体はの型から除去されました AACブロックマシン 特定の条件下で硬化させる必要があります。このステップは通常、50〜70°の硬化室で実行され、時間は特定の式とプロセス条件に依存します。硬化したボディには、一定の強度と安定性があり、その後の切断操作の基礎を提供します。
機器の検査：切断前に、切断システムのすべてのコンポーネントを完全に検査する必要があります。これには、モーター、制御システム、切削工具、トランスミッションデバイスなどが含まれ、すべてのコンポーネントが損傷や異常なしに良好な状態にあることを確認します。同時に、切断トロリーのウォーキングトラックが平らで、障害物がないかどうかを確認する必要があります。
プログラム設定：必要なブロックサイズと形状に応じて、CNCシステムを介して切断パラメーターと切断プログラムが設定されます。これらのパラメーターには、カットブロックが設計要件を満たすことを保証するために、切断位置、切断深さ、切断速度などが含まれます。
2。切断システムのワークフロー
身体の位置付けと輸送
切断トロリー：切断トロリーは、体を伝えるための重要な要素です。通常、還元モーターによって駆動され、固定されたトラックに沿ってスムーズに移動できます。切断する前に、切断トロリーは硬化したボディを硬化チャンバーからサイドプレートと一緒に取り出し、切断線の開始位置に輸送します。
ポジショニングデバイス：切断の精度を確保するために、切断システムには通常、ポジショニングデバイスが装備されています。これらのデバイスは、体の位置と角度を正確に調整して、切削工具から適切な距離と角度に保つことができます。
縦断的切断
縦断的切断 machine: When the cutting trolley transports the body to the position of the longitudinal cutting machine, the longitudinal cutting machine starts working. It is usually equipped with multiple knives and can cut multiple bodies at the same time. By adjusting the position and depth of the knives, blocks of different sizes can be cut.
切断プロセス：切断プロセス中、切断機はプリセットプログラムに従って正確な削減を行います。切断が完了した後、切断トロリーは前進し続け、カットボディを次のプロセスに輸送します。
水平方向の切断および廃棄物処理
水平切断機：切断トロリーが空白を水平切断機の位置に輸送すると、水平切断機が動作し始めます。縦方向の切断機と同様に、水平切断機には複数のナイフも装備されており、同時に複数のブランクを切断できます。ナイフの位置と深さを調整することにより、異なる幅のブロックをカットできます。
廃棄物処理：切断プロセス中に、一部の廃棄物（カットオフスクラップなど）が生成されます。これらの廃棄物は通常、再利用または廃棄のために収集されます。いくつかの高度なAACブロックマシンには、廃棄物リサイクルシステムが装備されており、廃棄物を自動的に収集して指定された場所に輸送できます。
底部の取り外しと反転
底部取り外し装置：切断後、通常、空白の底に余分な部品がいくつかあります（金型の底に残っている痕跡など）。これらの部品を取り外すために、通常、切断システムには底部取り外し装置が装備されています。このデバイスは、ブランクの底を正確に切り取り、平らにすることができます。
フリッピングデバイス：切断トロリーからカットブロックを取り外して、次のプロセス（オートクレーブ硬化など）に輸送するために、通常、切断システムにはフリッピングデバイスも装備されています。デバイスは、切断トロリーのブロックをひっくり返して、蒸しトロリーにスムーズに着陸できるようにすることができます。
円形切断
カットトロリーリターン：1回のカットを完了した後、切断トロリーはトラックに沿ってスターティングポジションに戻り、次のカットに備えます。システムは、さまざまなサイズのブロックの生産ニーズを満たすために、切断パラメーターと手順を自動的に調整します。
円形の動作：切断プロセス全体は、周期的な動作プロセスです。継続的な生産は、ブランクを切断ラインに継続的に伝え、切断、ボトムリング、フリップ、輸送を継続的に伝えることで達成できます。
3。カット後の処理と品質管理
切断が完了した後、カットブロックには一連の処理および品質管理作業が必要です。これには、硬化、筋力テスト、サイズ検査などが含まれます。これらの作業により、生産されたブロックが設計要件と品質基準を満たすことを保証できます。
